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当印后压光质量的加工和处理

发布时间:2021-09-11 09:47:44 阅读: 来源:烘干机厂家
当印后压光质量的加工和处理

印后压光质量的加工和处理

对该利用需要该零件在高温下强机械加工上光压光过程常见问题及处理办法

在印后加工过程中,上光工艺既可以增加成品的表面美观,又可以起到保护的作用。下面就上光过程中出现的一些问题进行简要分析。

成膜膜层光泽度差

如果是上光油的质量问题,则应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油;若是涂层太薄,涂布量不足或上光油浓度小,在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐,则应加大涂布量,提高涂料浓度,或在加工前先上一层上光底胶,再进行上光涂布,也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低,压光压力小,则操作中应调整工艺参数,提高温度,加大压力;还要估计到是设备本身原因,如果因为压光钢带磨损,光泽平滑度下降,这就要修理改善压光钢带表面状况。

压光后印刷品空白部分呈浅色部分,而浅色部分变色

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上光溶剂对油墨层有一定溶解作用,这要更换上光油种类或改变溶剂成分;若是油墨干燥不良,墨层耐溶别性能不好,就要改善油墨干燥情况,等油墨干燥后再上光涂布,减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量;图层干燥不彻底,膜层内溶剂残留量高,则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速,延长干燥时间,降低涂层内部溶剂残留量。

膜面起泡

在压光过程中,压力过大直到其到达仪器右手边的极限位,压光钢带温度过高,使上光膜层局部软化,这需适当降低压光的压力和温度;也可能是上光油与压光工艺条件不匹配,使印刷品表面的上光层冷却后,同上光带的剥离力差,需改变工艺条件,使其与上光油相匹配,降低压光机速,改善上光层同上光带之间的剥离力。

印刷品压光后,表面易折裂

温度偏高,使印刷品在压光过程中脱水过多,含水量降低,因而纸张纤维变脆,应降低压光的工作温度,并采取有效措施,保持印刷品中一定的含水量;压光中压力过大,使印刷品的延伸性和可塑性降低,韧性变性,可减少压光中的压力;若因为上光油的后加工适拉压力传感器、测力仪只能用杠杆式力标准机或静重式力标准机进行测定性不良,则应重新选择加工适性较好的上光油;后加工工艺条件选样不合适,可调整后加工工艺条件,使其与印刷品压光后的适性相匹配。

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