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机械网-减速机端盖件冲压工艺分析与模具设计(含CAD零件装配图,PROE三维图)--机械机电

发布时间:2021-10-20 19:21:08 阅读: 来源:烘干机厂家

减速机端盖件冲压工艺分析与模具设计(含CAD零件装配图,pROE3维图)(任务书,开题报告,论文说明书9000字,CAD图26张,pROE3维图)

摘要

本次设计为减速机端盖件的模具设计,端盖是减速机上1种常见部件,其形状复杂,存在4个不容易成形凹坑,成形较困难。根据该减速机端盖结构特点及技术要求,结合该零件的冲压工艺难点,制定了公道的冲压成形工艺方案:由于工艺较为复杂,拟采取两套模具,第1套进行落料、拉深;第2套进行冲孔和翻边,最后根据该工艺方案进行了复合模具设计,绘制模具装配图和零件图,编写说明书。期望可以得到合格的产品,提高生产效力,节俭制造本钱。

关键词:端盖件、冷冲压、复合模、拉深

Abstract

Thedesignforthemolddesignreducercovermember,thecoverisacommonmemberreducer,itscomplexshape,therearefoureasyformingpits,formingmoredifficult.Accordingtothegearcoverstructuralcharacteristicsandtechnicalrequirements,combinedwiththedifficultyofthepartsstampingprocess,developareasonablestampingprocessplan:Astheprocessismorecomplicated,theproposedtwosetsofmolds,carriedoutthefirstsetofblanking,drawing;secondpunchingandflanging,accordingtothefinalcompositemolddesignprocessplan,drawnmoldassemblydrawingsandpartsdiagram,writeinstructions.Weexpecttogetqualifiedproducts,improveproductionefficiencyandmanufacturingcostsavings.

Keyword:Coverparts,coldstamping,compounddie,drawing

2.1.冲裁件的结构工艺性

材料采取厚度1mm的08F板材,已知其抗拉强度σb(Mpa)≥295,屈服强度σs(Mpa)≥175,伸长率δ5(%)≥35,断面收缩率ψ(%)≥60。该零件为轴对称旋转件。

2.2.冲压工序的组合

工件包括4个存在4个不容易成形凹坑,和有中间孔,外部有翻边。成形较困难。根据该减速机端盖结构特点及技术要求,结合该零件的冲压工艺难点,详细分析了生产工艺。包括的工序有落料,拉伸,冲孔,翻边等工序。可采取两套复合模,分别为落料拉伸复合模、落料拉伸复合模

2.3.冲压顺序的安排

结合计算和工序的公道安排,本次设计,可以将1些工序合并成复合模,这样可以减少工序,减少产品的定位次数,减少误差积累,所以建议选择落料拉深压筋模,冲孔翻边模,两幅复合模完成,具体工艺计算见下章。

2.4模具结构情势的肯定

复合模按凸凹模在模具上的位置分为不同有两种情势:顺装复合模和倒装复合模。冲件由弹顶器在装在下模部份的凹模内顶出到模具的工作面上,废物则由压力机通过推杆自上而下被击落,并和工件1起聚集于模具的工作面上白癜风吃什么药。斟酌到模具的全部结构性,决定采取正装式复合模。

2.5.冲压模具安排

1)落料拉伸复合模

该复合模主要有模架,落料凹模,凸凹模,拉深凸模,卸料装置,各固定板抽搐一定是癫痫吗,垫板等零部件组成。

工作时,工件沿压料板送进,以档料销定位,压力机滑块带动上模下行,落料凹模与压料板首先与拉深凸模进

行落料,同时拉深凸模与凸凹模进行拉深进程。至此,完成1次工作进程。

(2)落料拉伸复合模

该复合模主要有模架,凹模、凸凹模、冲孔凸模,卸料装置,各固定板,垫板等零部件组成。

工作时,将上1套模具加工后的工件送进,,并由挡料板定位,上模在压力机的带动下下行,冲孔凸模和凸凹

模配合完成冲孔进程,凸凹模和凹模完成翻边进程。废物由卸料板和中间孔送出,随后上模向上运动,进行下1次冲压。目录

摘要4

第1章绪论1

第2章冲裁件的工艺性分析与冲压工艺方案的肯定3

2.1.冲裁件的结构工艺性3

2.1.2.冲裁件的尺寸精度4

2.2.冲压工序的组合4

2.3选择模具结构情势及工作进程4

2.4.冲压顺序的安排4

2.5模具结构情势的肯定5

第3章制件排样图的设计及材料利用率的计算6

3.1.展开尺寸的计算6

3.2.制件排样图的设计9

3.2.1.搭边与料宽9

3.3.材料利用率的计算10

3.4翻边凸模、凹模的尺寸和公差10

第4章肯定总冲压力和选用压力机及计算压力中心12

4.1.落料拉深模冲压力计算12

4.1.1.冲裁力的计算12

4.1.2.拉深力计算12

4.2.翻边冲孔力的计算13

4.3.压力中心的计算13

4.4.压力机的选用13

第5章凸、凹模刃口尺寸计算15

5.1.冲裁凸模和凹模刃口尺寸计算15

5.2.拉深模16

5.3.翻边模尺寸计算方法17

第6章、模具零件的结构设计18

6.1.拉深凸模的设计18

6癫痫性脑病是什么.2.凸凹模的设计18

6.3.拉深凸模固定板的设计19

6.4.压边板的设计20

6.5.翻边凹模设计20

6.6.翻边凸模设计21

6.7.冲孔凸模设计22

6.8.压料板设计22

6.9模架及其他零部件的选择22

6.9.1模架的选择22

6.10模具连接与固定零件23

6.11弹性元件的选择24

6.11.1弹簧的选择25

第7章模具整体结构情势设计26

7.1.拉深模结构情势:26

7.2.翻边冲孔模的结构情势27

总结28

参考文献29

致谢31